Фрезерные работы в компании «ПФ-Ресурс»

Способ обработки металлических изделий, подразумевающий использование специальных острых фрез (инструментов в виде зубчатых колес с множеством лезвий) получил название фрезерование. В современном мире фрезеровка элементов на станках необычайно распространена (без нее не обходится ни один крупный проект), она входит в список классических методов обработки металлов наряду с токарной обработкой и сверлением.

Еще несколько десятилетий назад фрезерный станок работал вручную, соответственно, был неизбежен определенный процент бракованных изделий. С совершенствованием автоматики ситуация изменилась, и на сегодняшний момент на передний план выходят фрезерные станки с ЧПУ, которые способны выполнять поставленные перед ними задачи четко с заданной точностью, удовлетворяя требования клиентов.

Компания «ПФ-Ресурс» имеет в наличии соответствующее оборудование и хорошо обученный персонал, поэтому предлагает своим клиентам токарно-фрезерные работы наивысшего качества с соблюдением всех допусков и чистоты поверхности.

Важная роль металлоконструкций в энергетике

Представить современную цивилизацию в том виде, в каком она есть, без постоянной и беспрерывной передачи энергии разных видов на далекие расстояния решительно невозможно. Системы энергетики постоянно совершенствуются, так как к ним выдвигаются повышенные требования. Для транспортировки электричества, воды, и газа используются специальные металлоконструкции, они изготавливаются по четко заданным параметрам и минимальными допусками.

Зачем нужны металлоконструкции в энергетике?

Компания «ПФ Ресурс» вносит свой вклад в то, чтобы до конечного потребителя без задержек и поломок доходила необходимая для обеспечения полноценной жизни энергия. Созданные в наших цехах металлоконструкции для энергетики хоть и не являются произведениями искусства с художественной точки зрения, зато точно отвечают всем параметрам прочности, надежности, долговечности и функциональности.

Металлические конструкции играют важнейшую роль в электроснабжении, предупреждая частые обрывы проводов и не давая образовываться коротким замыканиям. Элементы энергетической системы удерживаются вместе благодаря опорам для воздушных линий и линий электропередач, для которых существуют специально разработанные нормативные требования и свод технической документации. Помимо этого, не обходятся без металла и места крепления вспомогательных частей конструкции.

Токарная обработка: теоретические основы

В руках современного производства имеется огромное множество всевозможных методов обработки металлов, что позволяет получать любые детали нужной конфигурации и с требуемым уровнем точности исполнения. Токарная обработка – это один из способов обработки, который заключается в срезании лишней части материала до получения задуманных параметров.

Токарный станок дает возможность изготавливать различные детали, имеющие форму тел вращения (цилиндр, конус, шар и пр.). К таким изделиям относят валы, зубчатые колеса, винты, шкивы, кольца, гайки, подшипники и многое другое.

Есть большое количество видов работ, которые дает возможность выполнить токарный станок:

- обработка боковых поверхностей детали;

- создание канавок;

- нарезание резьбы;

- отрезание элементов заготовки;

- обработка торцов детали;

- накатывание;

- создание уступов;

- растачивание и сверление отверстий.

Виды сварки в производстве металлоконструкций

Металлические конструкции различного рода используются в строительстве повсеместно. Сооружение может быть целиком изготовлено из металлических элементов (ангары, лестницы, опоры ЛЭП, мосты и пр.), или же содержать их в составе железобетонных изделий.

Однако, в любом случае для изготовления задуманной конструкции типовые изделия из металла приходится резать на подходящие куски и соединять между собой. Одним из наиболее распространенных способов последнего является сварка.

Существует немалое количество видов сваривания металлических деталей, что позволяет подобрать в каждом случае наиболее подходящий по цене, качеству, эстетичности и прочим свойствам.

В целом, сварку можно разделить на два больших класса:
- контактная (недуговая);
- дуговая.

Контактная сварка

Контактный вид получил свое название благодаря тому, что электроды непосредственно касаются металла, соединение которого производится. Через детали подается мощный разряд, составляющий десятки и сотни ампер. В результате электрод расплавляется, заполняя собой пространство между деталями. Из-за того, что свариваются только участки, которых касается электрод, метод и называется контактный.

Хотя метод и достаточно дешевый, простой и достаточно нетребовательный к квалификации специалиста, все же сегодня он применяется весьма ограниченно. Одна из основных причин этого – невозможность соединения элементов большой толщины.